Come Vaillant Group ha reso più efficiente la logistica nei suoi stabilimenti produttivi

Il motivo principale era la necessità di ottenere dati di qualità e informazioni trasparenti per gestire le prestazioni logistiche. Volevamo una panoramica chiara e misurabile di come viene utilizzata la nostra logistica, di quale sia il reale fabbisogno di personale e mezzi e di come la logistica reagisca ai cambiamenti della produzione. L'obiettivo del progetto non erano risparmi diretti, ma una maggiore efficienza, organizzazione e la possibilità di valutare oggettivamente i processi operativi.

Inoltre, l'esperienza di altri stabilimenti, in particolare del magazzino di Skalica, ci aveva dato un'idea chiara di come dovesse funzionare un moderno sistema di gestione delle finestre orarie. Per questo siamo entrati nel progetto con requisiti molto concreti. Oggi il sistema funziona anche come strumento trasparente di gestione della capacità e mostra chiaramente se la logistica è efficiente, se c'è un problema nell'organizzazione del lavoro o se è davvero necessario rafforzare il personale.

Non si è trattato di una gara formale senza un'idea precisa. Sapevamo quale soluzione stavamo cercando. Il primo contatto con Time Slot Control è avvenuto alla fine del 2022 alla conferenza SLOVLOG, dove abbiamo incontrato i rappresentanti di Lotraco e iniziato a discutere le possibilità concrete di realizzazione del progetto.

Nel corso del 2023 sono seguite diverse presentazioni, discussioni interne e infine la presentazione del progetto alla capogruppo. Un momento importante è stato anche conoscere Time Slot Control nel nostro magazzino esterno, gestito per Vaillant da Fiege in Austria. I test del sistema sono iniziati a settembre 2023 e il contratto è stato firmato a dicembre 2023.

L'implementazione è andata molto liscia, soprattutto perché fin dall'inizio sapevamo esattamente cosa volevamo. Il progetto è partito con una fase pilota con un solo fornitore, durante la quale abbiamo verificato il sistema e allo stesso tempo creato un quadro interno di regole per il suo uso coerente.

La sfida più grande non è stata tecnica, ma cambiare la mentalità degli utenti, sia nella logistica sia in portineria. Un ruolo chiave l'hanno avuto la formazione iniziale e la successiva «evangelizzazione» del sistema all'interno dell'azienda. Il supporto di Time Slot Control è stato impeccabile per tutto il tempo. Un grande vantaggio è stata anche l'elevata intuitività e flessibilità del sistema, che abbiamo potuto adattare completamente alle nostre condizioni interne senza interventi complessi del fornitore.

Il cambiamento fondamentale è stato la chiarezza e la trasparenza dell'intera operatività. Dopo circa sei mesi avevamo a disposizione dati di qualità con cui ottimizzare i processi logistici e l'uso delle baie, monitorare l'occupazione delle singole finestre orarie e coinvolgere gradualmente altri fornitori.

Il progetto è stato in gran parte realizzato da zero, il che ci ha permesso di ottenere dati di partenza molto precisi: quanti veicoli arrivano, quali ritardi hanno e qual è l'impatto reale su logistica e produzione. Sulla base di queste informazioni siamo riusciti ad allineare meglio la logistica alle esigenze della produzione.

L'obiettivo principale del progetto non erano i risparmi, ma la trasparenza e l'efficienza. Tuttavia oggi siamo già in grado di quantificare l'aumento delle prestazioni: prima dell'introduzione del sistema gestivamo circa 500 pallet al giorno, dopo l'implementazione di Time Slot Control circa 700. Questi dati mostrano chiaramente il contributo del sistema all'efficienza complessiva dell'operatività logistica.

L'adattamento è stato sorprendentemente rapido. I vettori hanno capito molto presto che il sistema porta vantaggi anche a loro, soprattutto in termini di trasparenza. In caso di contestazioni o costi aggiuntivi, oggi disponiamo di dati chiari che mostrano in modo inequivocabile se un reclamo è fondato.

All'inizio i problemi erano soprattutto dalla nostra parte, ad esempio nell'impostare un numero sufficiente di finestre orarie. È emerso inoltre che lo scarico vero e proprio occupa solo circa un terzo del tempo, mentre il resto è dedicato alla registrazione interna e allo stoccaggio del materiale. È stato quindi necessario impostare correttamente la durata delle finestre e allineare le aspettative di tutte le parti.

Abbiamo confrontato le soluzioni disponibili sul mercato europeo. Tra i criteri principali c'erano l'integrazione con SAP, la completezza della soluzione, la flessibilità, la chiarezza, il supporto locale e i costi complessivi. Sulla base di questi criteri, Time Slot Control è risultata la soluzione più adatta e più adattabile alle nostre esigenze. Decisivi sono stati soprattutto la flessibilità del sistema e un supporto locale di qualità.

Siamo molto soddisfatti dell'applicazione. Apprezziamo in particolare la possibilità di amministrare e configurare completamente il sistema in autonomia, senza interventi del fornitore. Il supporto tecnico è di livello molto alto. Piccoli disservizi si sono verificati solo in concomitanza con un forte aumento del numero di finestre orarie e sono stati risolti rapidamente.

Il vantaggio principale è la disponibilità dei dati e la loro utilità per pianificare produzione e logistica. Grazie a Time Slot Control possiamo reagire per tempo ai cambiamenti dei piani di produzione, ottimizzare il numero di baie e di personale e individuare eventuali problemi da parte dei vettori. Il sistema offre trasparenza non solo ai manager ma anche ai magazzinieri, che hanno una visione completa dei flussi di materiale in arrivo sia in ricevimento sia in spedizione. Per il futuro vediamo un grande potenziale in un'ulteriore integrazione con la produzione e in un maggiore grado di automazione.

Sì, assolutamente. Soprattutto ad aziende con una logistica complessa e legata alla produzione. In questo progetto non puntavamo principalmente ai risparmi, ma a vantaggi concreti: trasparenza, dati e la capacità di gestire la logistica in base ai fatti, non alle impressioni.